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鉚焊件拋丸機

簡介

鉚焊件拋丸機青工機械鉚焊件拋丸機，吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動系統控制進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉的配合下，可以清理復雜工件的各個表面。應用范圍齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除...

應用范圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；

· 采用先進的文丘里除塵系統；

· 采用碎丸料二級分離系統；

· 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 鋼丸流量自動控制系統；

· 主機頂部采用3層密封結構，無任何丸料泄露；

青工吊鉤式拋丸機拋丸作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業。
目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機：國內知名品牌或西門子（可選）

☆材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發揮設備效能。